圆形振动脱水筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱泥、分离的筛分设备。它利用筛体的振动来松动、分层、筛分物料，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不但对产品价值有很大影响，而且直接影响到下一步操作的效率。振动筛在日常生产中会遇到轴承发热、零件磨损、筛孔堵塞、磨损等问题，是影响筛分效率的主要原因。因此，为了增加工作效率，为后续运营提供保障，解决这些共性问题是关键。接下来，我们来看看该设备的使用

　　一般情况下，圆形振动脱水筛在试运行和正常运行时，轴承温度应保持在35～60℃之间。如果温度超过该值，则应冷却。轴承温度高的主要原因如下：

　　1、 轴承径向间隙过小

　　如果该设备轴承的径向间隙过小，会使轴承过度磨损和发热。其主要原因是轴承承受高频载荷，且载荷总是在变化。

　　解决方案：建议轴承有大间隙。如果使用普通间隙轴承，轴承外圈可磨成大间隙。

　　2、 轴承压盖顶部过紧

　　轴承与滤网外圈之间需要一定的轴向间隙，以保持正常振动。

　　解决方法：如果轴承压盖顶部过紧，可通过端盖与轴承座之间的垫片进行调整，并调整到适当的间隙。

　　3、 轴承油过多或过少，油污染或油不匹配

　　润滑系统能保持振动筛轴承的正常工作，密封不让异物侵入，减少摩擦磨损，不出现轴承过热。因此在振动筛的生产过程中，需要保持轴承的质量。

　　解决方法：轴承箱应根据脱水筛的要求定期加油，不让油过多或过少。轴承箱出现油质问题，应及时清洗、更换、密封。