细沙回收机在使用过程中，应从材料特性、设备因素、人员操作方法等方面进行严格要求，以提高回收机的工作效率，实现细砂回收的质量。一旦发现回收机产量过低，要及时找出原因，并制定相应的解决方案，确保回收机的产量。接下来，就会告诉大家，回收机的效率低的话，就应该从这些方面来检查。

　　1.物料破碎程度

　　物料进入细砂回收机前，操作人员要检查物料破碎程度的大小。如果细砂回收机的进料粒度在生产过程中发生变化，会及时反映在回收环节，后面破碎粒度越细越好。

　　2.材料的硬度

　　细砂回收机适用于莫氏硬度低于9的矿石加工，客户在购买时一定要注意。对于硬度过高的矿石，细砂回收机虽然也能回收，但会加速易损件的磨损，影响出砂的细度。

　　3.分离器叶片磨损

　　叶片磨损后，返砂量减少，制砂细度变粗。如果叶片磨损严重，将影响分离器的使用寿命。因此，需要及时检查叶片的磨损情况，及时更换磨损的叶片。

　　4.滤网损坏或螺栓松动

　　如果在运行过程中细沙回收机的回收率明显下降或发现少量漏砂，则应检查筛网是否断裂或固定筛网的螺栓是否松动。针对这种情况，其处理方法是更换滤网或拧紧螺栓。

　　当筛网磨损太严重时，会导致筛网破碎现象，降低细砂回收效率。因此，操作人员需要定期、及时检查筛网，发现筛网磨损应及时更换，以免细砂流失。

　　5.操作规程

　　操作因素会影响细砂的回收率。例如，在闭路粉磨中，当回砂率过大，超过细沙回收机的正常处理能力时，会出现“粗跑”现象；如果回砂率过小或没有回砂，则容易形成过度损坏的场景。如果负荷过大，则“跑不平”现象严重；如果负荷不足，则损坏严重。因此，要求给矿均匀、稳定。当给矿量大或小时，会影响细砂回收率的提高。