砂石分离机占地面积小，成本低，越来越多的人用砂石分选机代替除尘器。

　　我国大规模基本建设正处于强劲发展时期。工业与民用建筑工程、市政工程、路桥工程、机场与港口工程、水下动力工程、铁路与建筑工程等，在相当长的一段时间内仍有较大的规模，且这些工程主要采用混凝土材料。因此，混凝土工程是大型土木建筑工程的主导工程，混凝土是建筑材料中的大宗材料。混凝土的生产由四种基本材料组成：水泥、水、石头和沙子。纯砂石表面粗糙，颗粒会有棱角，与水泥浆粘结结实。大多数项目使用碎石，但碎石含有粘土和杂质。在使用前需要进行清理，以减少石料中的泥质含量和杂质，从而大大增加粘结料与矿料的粘结强度，增加工程质量。据有关统计，每年需要粗、细骨料约21亿吨，其中粗、细骨料约10亿吨。在如此庞大的数据量背后，也有着较大的水资源和沙资源作为支撑，因此利用砂石分离机来节约这些资源是需要的。

　　从结构上大致可以分为三种方式：

　　1.未经筛分，剩余混凝土通过料斗进入砂石分离器。砂石骨料与泥浆分离，但砂石未经筛分。

　　2.搅拌车冲洗后的剩余混凝土通过料斗进入分离器。清理砂、石和其他固体骨料，并将其从泥浆中分离出来。然后砂石进入分离器进行筛分，然后实现砂、石、浆的分离。

　　3.同时进行清洁和筛选。通过合理设计砂石分离器，可将砂石等固体骨料从浆液中分离出来，实现砂石的筛分。在上述三种方法中，有一种性能较差。虽然可以改变环境保护问题，但砂石分离器分离出的固体砂石只能用于低标号混凝土的配料。在后两种方式中，砂石可以通过砂石分离器进行分离，既可以解决环保问题，又可以将砂石返回混凝土生产系统进行再利用，具有良好的经济效益。主要是第三种方式，不但砂石分离机本身占地面积小，而且成本较低。